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案例分析 / 作者:龙智造工业云 / 来源:本站原创 / 浏览:589

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2019-01

一、企业基本信息及两化融合管理体系总体建设
1.企业简介

       上 海 汇 众汽车制造有限公司(以下简称:上?;阒冢┦腔蚱迪低彻煞萦邢薰鞠率羝档着滔低成钠笠?,是上海市高新技术企业。公司具备汽车底盘研发制造(冲压、焊接、电泳、机加工、装配、差压铸造、热处理)以及工装模具的设计制造能力。目前,上?;阒谥饕滴癜?榻峁?、底盘电子、智能装备三类。

2.两化融合贯标活动情况

       在 信 息 化建设过程中,上?;阒诶税旃远低?、BPCS库存管理系统等单业务信息系统建设的起步建设阶段,企业资源管理系统(SAP)和产品生命周期管理系统(Teamcenter)等为主的核心业务系统建设的单项覆盖阶段,生产制造执行系统(HMES)、供应链管理系统(SRM)、系统集成以及大数据的分析和应用等建设的初步集成提升阶段,目前公司处于两化融合集成提升阶段。

3.推进两化深度融合的需求分析

       上 海 汇众对可持续竞争优势需求和新型能力需求的识别和确定,建立了有效持续的管控制度,识别与战略一致的差异化可持续竞争优势需求。参照公司《两化融合水平自评估报告》,借助 SWOT、波特五力模型等工具识别、分析并确定与公司战略相关的内外部环境因素,识别公司可持续竞争优势需求为:提质降本增效可持续竞争优势需求;多品种混线生产可持续竞争优势需求;全生命周期质量管理可持续竞争优势需求;协同研发可持续竞争优势需求;供应链管理可持续竞争优势需求;绿色生产与智能制造可持续竞争优势需求。

二、企业新型能力建设的做法与成效

1.信息化环境下新型能力建设需求识别和确定

       建立上?;阒谛滦湍芰π枨笫侗鸹?,通过可持续竞争优势需求,识别与确定新型能力体系框架,现阶段打造汽车关键零部件的柔性制造的过程管控能力。

 
2.信息化环境下新型能力建设的策划

       上 ?;阒谝?ldquo;汽车关键零部件的柔性制造的过程管控能力”作为优先打造能力,通过建设“智能工厂”,实现数据直接控制整个生产过程,生产管理数字化和智能化达到行业标杆水平,市场竞争力、公司两化融合集成提升水平大幅提升,2年内超过同行业90%的企业,3年内由集成提升向创新突破过渡。

 
3.当前信息化环境下新型能力建设的具体实施

       业 务 流 程和组织结构优化:对需求管理流程进行优化,自动获取、汇总客户需求,并对产线进行排程,产生生产订单,实时现场扫码反馈生产进度,提高了生产精细化管理及响应速度。对物料管理流程进行优化,经过后台数据分析,自动给出备料建议,加强了企业库存管理。对制造执行流程优化,通过车间各订单生产进程,对订单进行主动管理,管理层可实时了解一线生产效率。

       技 术 实 现:
生产进度管理方面,以生产线为单位实时显示生产订单的计划数量,完工数量以及指定工作单元的生产订单状态,实现订单动态排产。生产过程监控管理方面,通过安灯系统、机械测量传感器自动识别工件等方式,提高设备利用率和员工劳动生产率,提升生产过程的灵活性和应变能力。设备管理方面,构建设备应急性维护、预防性维护处理???,降低因设备故障所引起的经济损失??獯婀芾矸矫?,依据生产现场使用物料的情况,自动计算出各生产订单所需物料的配送时间、物料规格、配送数量等数据,实现了对仓库库存的实时控制与调整。

       数 据 开 发 利 用:
从设备层获取底层的生产数据传输至产区/产线级MES层中进行处理分析,产区/产线级MES层统计各功能??橄碌男畔⒎⑺透笠导禡ES层,企业级MES通过对各??樽刺畔⒔兄鹛醮矸治?,将评估得到的各??樽刺畔⒎⑺透笫莘治鱿低辰惺莸淖酆霞煞治??;谙低撤治鼋崧?,管理人员可向企业级MES层下达新的生产计划信息,企业级MES根据计划信息向产区/产线级MES下发相应工作指令,进而产区/产线MES根据工作指令控制生产设备进行相关生产活动。

 
       匹 配 与 规范:通过以智能制造平台为主要系统交付过程管控项目的运行及调整,不断收集、总结、识别出现的问题并分析、确认相应的优化调整方案,确保实现数据、技术、业务流程、组织结构的有效匹配,经过规定时间的试运行,智能制造平台优化运行趋于稳定。在匹配性调整完成后,修订了各??椴僮魇植?,公司内部制定培训考核计划,通过上机考试和理论考核方式对操作人员进行考核,提高人员操作技能,确保新型能力的实现。

       运 行 控 制:
公司制定了运行控制规范及相应故障处理应急响应机制,并按规定进行数据备份、病毒防御、入侵防护等信息安全防护,由专人负责用户支持、系统及基础架构日常维护,使运维过程进行规范化、制度化管理,提高系统运行的可用性和连续性。定期总结、回顾信息化工作和两化融合情况,并不断根据市场情况、技术趋势和企业发展过程中遇到的机会和挑战,调整、完善信息系统,更好地支持公司发展。

4.企业打造信息化环境下新型能力的主要成效

       通 过 新 型能力的打造和完善,对生产线进行信息化和自动化改造,将整个生产过程进行融合、集成管理,一方面提高了上?;阒谘蟹⒑褪匝槟芰?,另一方面实现了生产过程的实时监测、质量控制和调度优化,深化生产制造与其它核心业务系统的综合集成。将公司内部各个系统间联通,实现系统之间的数据共享,流程同步,使得设备综合效率(OEE)提高约8%、产品合格率提高2%、工艺自动化率提高约25%,显著提升了产品及时交付率、柔性化生产能力以及产品质量,公司综合竞争力和盈利能力进一步提高。

三、两化融合管理体系贯标分析

       上 海 汇 众的两化融合管理体系聚焦于提升信息化环境下的可持续竞争优势,通过充分考虑公司目前的优劣势,确定现阶段需打造的新型能力,在体系落地过程中执行标准,发现差异并及时改进,实现了通过数据直接管控整个生产过程,提高了生产制造的精细化管理,达到了快速响应及产品质量监控与追溯,从而改善了整个公司整体的生产管理能力,显著提升了产品及时交付率、柔性化生产能力以及产品质量,为同类传统制造方式的转型升级提供了良好的示范。
 
 
 
 
 
 
 
相关标签 两化融合 柔性生产

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